よくあるご質問

タイミングベルト標準仕様の材質は以下の通りです。
【ゴムベルト】歯：クロロプレン　心線：グラスファイバ　歯布：ナイロン
【ウレタンベルト】歯：ポリウレタン　心線：アラミド又はスチールワイヤー
詳細につきましては下記の表をご参照ください。

バックラッシ量は静的な状態でベルト歯とプーリ歯が噛み合ったときの隙間の値を指します。その値は歯形によって異なります。
また、一部の歯形ではバックラッシレスプーリをご用意しております。
詳細につきましてはこちらをご参照ください。

通常の動力伝達用途であれば、サイズラインアップが豊富なゴムベルトをご使用いただいております。
ゴム粉の飛散が気になる場合は、ゴム粉が目立ちにくいウレタンベルトをご使用いただいております。

タイミングベルトGおよびタイミングベルトU（歯形状：MXL,T80,XL,L,H,XH,XXH,T5,T10等）はISOもしくはJIS規格品であり、各社間で互換性があります。
スーパートルクシリーズ、メガトルクシリーズなどの丸歯形のタイミングベルトについては、一部メーカーを除いては互換性がありません。
詳細につきましては別途お問い合わせください。
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タイミングベルトは周長別の金型を使用して製造しております。そのため、カタログに記載されていない周長のサイズは製造することはできません。
ベルト幅につきましては、標準ベルト幅よりお選びください。

標準ベルトの耐熱温度範囲は80℃です。これは使用可能限界温度であり、連続して使用する場合は寿命が短くなる可能性があります（間欠運転も含む）。
使用温度が100℃までの耐熱性が必要な場合は、耐熱仕様のベルトをご使用ください。
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基本的にはカタログに記載のある標準ベルト幅でのご提供となります。
カタログに記載されていないベルト幅をご希望の場合は、弊社営業担当もしくは販売店にお問い合わせください。

標準ベルトの単位質量は下記の通りです。

基準伝動容量とは、基準寸法のベルトが標準状態で一定時間伝達できる動力です｡
各製品カタログに、基準伝動容量表を掲載しております。
詳細は各製品ページ > カタログをご確認ください。

材料の改良により伝達容量が大幅に向上しています。また、メガトルクGⅢでは標準プーリが使用可能することが可能となりました。
メガトルクGⅢの詳細はこちらよりご確認ください。

標準品のタイミングベルトのマークはベルト呼称に近い表記方法であり、ベルトサイズを示しています。
ただし、製品や品種によっては幅の表記がない場合があります。その場合はベルト幅を実測してください。
また、ベルトの外観は当サイトの「製品情報」に写真を掲載しておりますのでご参照ください。

タイミングベルトの位置決め精度を高めるためには、ベルトの伸びを抑えることと、ベルトとプーリのバックラッシ量を小さくすることが有効です。
メガトルクEXは、位置決め特性を高めたタイミングベルトシリーズであり、ベルト伸びを抑える為にカーボン心線を採用し、バックラッシ量をゼロにする仕様となっております。
詳細につきましてはこちら

タイミングベルトはメンテナンスフリーです。
ベルトの取り付け張力は、運転開始後数時間でプーリーの馴染みにより若干低下します。
取り付け後、ベルトを1分程度走行させてなじませ（回転数が遅い場合は10回転程度）た後、規定の張力で張ってください。
その後の張り直しは通常必要ありません。
ただし、タイミングベルトを張り直すと、かみ合いが悪くなりベルトの寿命が短くなる可能性があります。
詳細につきましてはこちらをご参照ください。

ベルトに少量のグリースが付着しても問題はありませんが、騒音対策などの理由でベルトにグリースを塗ることはお勧めできません。
騒音対策などのためにタイミングベルトに滑剤を塗布する場合は、弊社製のワセリックスをご使用ください。ワセリックスの詳細については別途お問い合わせください。
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ベルトに亀裂や欠損が生じた場合は、直ちに交換してください。特に重要な機械などではダウンタイムを最小化するため、ベルトの亀裂や欠損を定期的に点検し、ベルトが破損する前に交換するよう心掛けてください。
ベルトの早期故障とトラブルシューティングの詳細につきましてはこちらをご参照ください。

タイミングベルトの早期故障とトラブルシューティングの詳細につきましてはこちらをご参照ください。

ゴムタイミングベルトは、発塵が少ないベアバック仕様であっても発塵が生じます。ウレタンタイミングベルトの場合、発塵は目立ちにくいですが、ゴムタイミングベルトと同様に発塵が生じます。
クリーンルーム内での使用には、ベルト周辺にカバーを設置するなどの対策をお願いいたします。

ベルトの張力測定には、たわみ荷重による測定とベルトの振動（音波）による測定という2種類の方法があります。
たわみ荷重で測定する場合はペンシル型ベルト張力計を、音波で測定する場合は音波式張力計ドクターテンション®タイプⅣをご使用ください。
※メガトルクＧⅡＰ、メガトルクＧⅢ、ギガトルクGXはベルト剛性が高いため、たわみ荷重での測定ができません。音波式ベルト張力計ドクターテンション®タイプⅣの詳細はカタログをご参照ください。
ドクターテンション® タイプⅣカタログはこちらからご覧ください。
ドクターテンション® タイプⅣ取扱説明書はこちらからご覧ください。

耐久性や寿命が大幅に減少する可能性があります。
また、騒音が大きくなる可能性があります。
その他にも、プーリの動バランスに注意が必要です。

ベルトの内側にテンションプーリを取り付ける場合は、走行中のゆるみ側で大プーリに近い位置に取り付けてください。その際のテンションプーリ径は、カタログに記載されている最小プーリ径以上のものを使用してください。
ベルトの外側にテンションプーリを取り付ける場合は、小プーリに近い位置でベルト曲げ角度は140°以上（メガトルクGⅢ、ギガトルクGXは160°以上）にしてください。外側テンションプーリ径は、カタログの最小プーリ径の1.2倍以上を使用してください。

弊社では、かみ合い歯数が6歯以上を推奨しています。かみ合い歯数が少ないと1歯あたりの荷重が大きくなりますので、かみ合い歯数が6歯未満の場合は、伝達容量にかみ合い補正係数を掛ける必要があります。 特に、かみ合い歯数が4歯未満の場合は歯飛びが起こりやすくなるため、使用は推奨できません。実際の機械での確認が必要となります。

推奨されるかみ合い歯数は6歯以上です。ベルトを連結するためのクランプの場合、両端ともに6歯以上を推奨します。

RoHS指令に対応しています。当社コーポレートサイトに掲載されているRoHS指令対応品リストをご確認いただくことができます。詳細は、こちらをご参照ください。
証明書発行をご希望される場合は製品を購入された販売店へお問い合わせください。

伝達効率はほぼ100％です。 ただし、モーター軸にはベルト取付時の張力分だけ荷重がかかります。 そのため、動力損失が発生し、伝達効率が100％を下回ることがあります。

タイミングベルトのCAD図はご提供しておりません。

鋼材のプーリは主にS25Cで製作していますが、一部のサイズでは快削鋼を使用しています。高力アルミニウム合金のプーリはA2017を使用し、鋳物のプーリはFC200相当の材質です。
標準プーリの材質は以下の通りです。
- 鋼材：S25C（一部サイズは快削鋼）
- アルミ：A2017
- 鋳物：FC200
受注生産プーリの場合、お客様のご希望の材質で製作することが可能です。図面を販売店に提示してお見積りを依頼してください。その他の詳細については別途お問い合わせください。
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StarQuick®（スタークイック®）は、標準プーリに追加加工を施して出荷する製品です。
軸穴加工、キー加工、タップ加工、表面処理（錆止め）などの加工内容を、当社のラインアップの中からお選びいただき、ご発注いただくことができます。
※一部 対応していないサイズもございます。 ご了承ください。

標準プーリ（C形以外）には表面処理は施されていません。
表面処理をご希望の場合は、受注生産プーリまたは標準品の追加工プーリ「StarQuick®（スタークイック®）」でのご提供となります。
受注生産のプーリの場合、お客様のご希望に合わせて表面処理を行い製作することが可能です。 お見積りの際には、販売店に図面を提出していただき、詳細な内容については別途お問い合わせください。
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受注生産プーリについては、お客様のご希望の歯数で製作が可能です。 ただし、歯形や形状によって製作可能な歯数には限りがあります。 詳細については別途お問い合わせください。
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受注生産プーリについては、お客様のご希望の材質で製作が可能です。 まずは図面を販売店に提示し、お見積りを依頼してください。
その他の詳細については別途お問い合わせください。
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標準プーリの軸穴追加加工によって仕上げることができる最小軸穴径（min）と最大軸穴径（max）があります。 弊社の標準プーリの軸穴は、下穴（仕上げ前の状態）であり、そのままでは軸に取り付けてご使用いただけませんので、ご注意ください。

歯形によりますが、バックラッシレスプーリを用意しております。 詳細につきましてはこちらをご参照ください。

フランジの取付け方法はこちらをご参照ください。

フランジのみの購入はできません。

プーリ形状AおよびBにはフランジが2枚付属しており、プーリ形状Cにはフランジが1枚付属しています。 プーリ形状Wにはフランジは付属していません。 棒状プーリに関しては、1個のプーリに対して最大15枚までのフランジを別途購入することが可能です。 購入の際には、必要な枚数を必ず指定してください。

過去には「G」を頭に付けた「G 32S2M0100A」のような表記がありましたが、現在はベルトとの区別をわかりやすくするために「P」を頭に付けています。 仕様には変更はありません。
（過去）G 32S5M0100A
（現在）P 32S5M0100A

タイミングプーリのCAD図面は、弊社HPよりダウンロードが可能です。
こちらよりダウンロードください。

RoHS指令に対応しています。当社コーポレートサイトに掲載されているRoHS指令対応品リストをご確認いただくことができます。詳細は、こちらをご参照ください。
証明書発行をご希望される場合は製品を購入された販売店へお問い合わせください。

RoHS2に対応しております。詳細はこちらをご確認ください。 証明書発行をご希望される場合は、製品を購入された販売店またはお近くのベルト取り扱い営業所へお問い合わせください。

お客様のご使用条件により異なりますので、寿命のお答えはできません。ベルトに亀裂や欠損が生じた場合は直ちにお取替えください。寿命限度に関しましては こちらをご参考ください。

Ｖベルトの初期伸びは標準Ｖベルト、レッドＶベルト共に1～2％です。ベルトを張ってから24時間以内にベルトの張り直しが必要です。

標準Ｖベルトは天然ゴム系を使用しています。レッドＶベルト及びマックスターウェッジベルトはクロロプレンゴムを使用しています。

ご使用条件により異なります。高温下や標準Ｖベルトでは伝動容量が不足しているところでは寿命の向上が期待できますが、標準Ｖベルトを使用していて問題がない機械ではレッドＶベルトに置き換えても著しい寿命向上は期待できません。

Ｖベルトは長さにバラつきがあります。長さの差が気になる場合はマッチドセットとご指定ください。

他社の製品でもご使用いただけます。メーカーによりベルトの単位質量、単位質量の基準値が異なりますので、単位重量はご使用頂いているベルトメーカーへお問い合わせください。

スターロープ、スーパースターロープは熱溶着でエンドレス作業を行ってください。詳細はこちらからご確認ください。

標準Ｖベルトでご使用頂いているプーリをそのままご使用いただけます。

大きな違いはゴムが歯布で覆われているラップドノッチドタイプに対しローエッジコグタイプはベルト側面のゴムが露出している点です。側面のゴムが露出していることにより、ラップドノッチドタイプよりグリップ力があります。摩擦係数が高くなるため、摩擦音がなります。音が気になる場合はラップドノッチドタイプをお勧めいたします。

適正張力はご使用条件により異なりますので、各カタログに適正張力を求める計算式を掲載しております。各カタログをご確認ください。 タイミングベルト、Ｖベルトに関しましては「適正張力計算コーナー」をご活用ください。

LA形/LB形/LC形は農業機械用のベルトです。標準Ｖベルト、レッドＶベルト（A形/Ｂ形/Ｃ形）に比べ厚みが薄いベルトです。

当社は代理店を通じてお取引させて頂いており、直接の販売は行っておりません。 当社の販売会社である三ツ星ベルト販賣株式会社へお問合せください。

当社は代理店を通じてお取引させて頂いており、直接の販売は行っておりません。 当社の販売会社である三ツ星ベルト販賣株式会社またはお取引のある代理店へお問合せください。

お取引のある代理店へお問合せ頂くか、カタログ請求フォームよりご請求ください。また、ホームページ内でPDFをダウンロードできます。

当社ホームページ内に「当社製品の該非判定結果一覧表」を掲載していますので、ご覧ください。正式書面（社名、捺印のある書面）をご要望の場合は製品を購入された代理店またはお問い合わせフォームよりお問合せください。