ダイカスト工法からSF成形への置き換え事例

事例詳細

SF成形 × 厚肉＋GF材で、高剛性・高精度と設計自由度を実現

卓上型分析装置のベース部品には従来アルミダイカストが使用されていました。アルミは剛性や寸法精度に優れる一方、追加工や複数部品の組立が必要となるため製品単価が高く、重量も課題でした。
今回、ベース部品をSF成形へ置き換えることで、大型ベースでも低圧成形によりバリが出にくく、成形後すぐに次工程へ進めるためコストダウンが可能になりました。また、厚肉成形とガラス繊維（GF）含有材料の採用により、高さのあるリブやボス、組付部を一体成形でき、軽量化と設計自由度の向上にも貢献しました。

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